Petite histoire d’une entreprise du bâtiment qui se lance dans le Lean Management…
Bob a une entreprise de charpente métallique BATIROTOP.
Gaspillage 1
Il a tendance à fabriquer, dans les creux, en avance ses charpentes, parfois avec deux à trois mois d’avance. Conséquence : il se retrouve à les stocker et à chaque instant , il encourt le problème d’une demande de modification de la part de l’archi. Et sans compter, qu’il paye ses gars, ses aciers plusieurs mois avant d’encaisser son chantier. Sa trésorerie fond… En faisant de cette manière, il risque les agios s’il utilise un découvert pour financer, il risque de devoir reprendre sa charpente pour la modifier.
C’est une cause de gaspillage, la surproduction : c’est produit en trop ou trop tôt. C’est le pire des gaspillages !
Gaspillage 2
Bob adore les offres spéciales de ses fournisseurs. Bref, lui et ses conducteurs de travaux achètent en quantité pour l’année à venir, même des produits avec des dates de péremption.
En plus, Bob garde les aciers des commandes précédentes (en trop, erreur, …), les chutes, … Bref, Bob a un entrepôt de 2000 m2 plein comme un oeuf et il stocke dehors en plus. Conséquences : ses compagnons passent du temps à déplacer ce qui les gênent pour bosser. Bob recommande du matériel déjà en stock et le silicone est périmé !
Le stock prend de la trésorerie, de la place, est dangereux, est source de non qualité (silicone périmé) et est la source n°2 de gaspillages !
La surface prise par le stock a également un coût : sensation d’être à l’étroit , besoin de déménager pour plus grand … alors que le local existant suffirait !
Gaspillage 3
Bob a un chef d’équipe, René, tête en l’air. Il part en chantier avec deux compagnons et oublie de prendre un perforateur. L’un des deux de son camion est en panne. Bref, il va sur son chantier à 50 km. Pour une fois, c’est à coté. Sauf qu’en Ardèche, c’est 1h de route. Il n’y a pas de magasin où Bob a ouvert un compte à proximité. Il faut rentrer.
Si René veut ballader, il va emmener tout le monde à l’atelier et perdre 3 matinées de boulot. L’engueulade, à l’arrivée, n’y changera rien.
Les transports, même d’une palette qui gêne pour bosser, sont la 3ème source de gaspillage contre laquelle lutter.
Lean et Gaspillages
Gaspillage 4
Sur un chantier, son équipe de 4 compagnons attend la livraison de la charpente. Ils y sont depuis 8h et le transporteur a pris du retard. Ou le transporteur est là, le chariot télescopique n’est pas arrivé. Ou le camion qui livre du matériel au gros oeuvre est au milieu et utilise la grue. Il faut attendre pour décharger à la grue. Conséquence : le déchargement commencera vers 11h ou 14h et les gars sont payés à ne rien faire…
4 compagnons qui peuvent jouer aux boules, aux cartes, ça coûte à la société. Sans compter l’image de marque, c’est à ce moment là que passe le maître d’ouvrage et l’archi.
L’attente est la 4ème source de pertes, de gaspillage !
Gaspillage 5
Henri, un de ses compagnons, a 3000 écrous à serrer à la clé dynamométrique sur un chantier. David a 2000 trous de fort diamètre à faire dans un immeuble en rénovation, ferraillé en même temps que la centrale nucléaire d’à côté. Il en bave.
Ces boulots sont répétitifs et usants pour les articulations, les épaules. Conséquences possibles : David et Henri peuvent se mettre en arrêt maladie, avoir des complications, …. Les gestes répétitifs sont des sources de perte de temps et dégradent les conditions de travail. Trouvons des solutions.
Les mouvements pénibles ou superflus sont la 5ème source de gaspillages.
Gaspillage 6
Son conducteur de travaux commande son bac acier isolé pour un gros chantier. Zut trop tard, les délais sont trop longs pour l’épaisseur prévue. Il cherche ce qu’il peut trouver en stock d’approchant. Bon, il y a 1cm d’isolant en plus, le prix est proche, 1€ de plus du m2, pas trop grave. Sauf qu’il y a 20000 m2. Conséquence : la trésorerie fond, la marge aussi…
Pour un chantier de garde-corps, la finition attendue est une couche anti-rouille. L’information est mal passée et le chef d’atelier l’a envoyé avec un autre chantier à la galvanisation.
Dans les 2 cas, le client ne paiera pas cette sur-qualité, c’est la 6ème source de pertes et de gaspillages.
Gaspillage 7
Hubert, son chef d’atelier, fait confiance à son équipe. Ils savent lire un plan, prendre des mesures. Le souci ne vient jamais de chez lui. Sur chantier, tiens, c’est bizarre, l’ossature du lanterneau ne se monte pas, j’ai pas les trous de fixation. Ah, tiens, ils sont sur un élément à deux travées de là. Les erreurs de fabrication, commande (couleur de peinture), pose (les poteaux sont tous identiques, hein ?) sont des sources de perte de temps pour corriger ou refaire, louer la nacelle plus longtemps. Conséquence : cela coûte en location et en heures, peut-être des transports pour revenir en atelier.
La non qualité est la 7ème source de gaspillage en temps, énergie, matière…
Gaspillage 8
Bob gouverne son entreprise.Et il ordonne et tout le monde obéit. Parfois il demande l’avis de son conducteur de travaux ou de ses compagnons. Mais généralement, il a raison. Du moins , il le croit.
Et là, il a raison, le Lean va l’aider à améliorer sa rentabilité, mais aussi l’ambiance au boulot dans son entreprise. Il va devoir accepter que la contribution de son équipe soit essentielle pour résoudre les problèmes du quotidien. L’aspect participatif est indissociable de la réussite du Lean.
La sous-utilisation des compétences de son équipe est une 8ème source de gaspillage, de plus en plus citée.
Conclusion
Finalement, toute ressemblance avec des faits existants ou ayant existé ou risquant de se produire n’est pas fortuite. C’est du vécu.
Passez au Lean rapidement, c’est la meilleure porte de sortie du manque de marge économique.
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